Co można wytworzyć z wełny owczej, rodzaje i klasyfikacja włókien

Wełna ma szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach życia. Materiał ten zdecydowanie zajął należne mu miejsce wśród najbardziej przydatnych materiałów otaczających człowieka. Trudno dziś wymienić wszystko, co powstaje z owczej wełny. Produkty wykonane z tego włókna niezawodnie chronią nas przed zimnem. Miękkie i puszyste ubrania w różnych kolorach poprawiają nam humor. Dobroczynne właściwości wykorzystuje się w leczeniu chorób.

Fabuła

Naukowcy uważają, że włókno wełniane pojawiło się przed lnem. Nasi przodkowie nauczyli się przetwarzać skóry owcze, zanim opanowali technologię tekstylną. Badania archeologiczne sugerują, że Egipcjanie udomowili to zwierzę kilka tysięcy lat temu. Próbka tkaniny wełnianej znaleziona nad brzegiem rzeki Oka potwierdza pojawienie się krosna w czasach starożytnych.

W starożytnym Rzymie od niepamiętnych czasów nauczyli się już krzyżować owce. W rezultacie powstała rasa merynosów zwana Tarantino. Włókno wykorzystywano do produkcji odzieży.

Charakterystyka materiału

Produkty wełniane mają korzystne właściwości. Dzieje się tak dlatego, że włókno składa się głównie z białka keratyny. Użytkownicy zauważają następujące pozytywne właściwości materiału:

1. Zdolność wchłaniania potu ludzkiego przy zachowaniu naturalnej temperatury ciała. Pot odparowuje do atmosfery.
2. Obiekt samoczyszczący. Naturalny błonnik nie kumuluje zarazków i szkodliwych bakterii.
3. Właściwości lecznicze. Środek leczniczy lanolina jest wytwarzana ze skóry owczej. Goi rany, usuwa odparzenia pieluszkowe i łagodzi stany zapalne. Wełna normalizuje ciśnienie krwi i sen, działa kojąco na mięśnie i stawy.

Najcenniejszy jest puszysty, cienki polar. To właśnie ten produkt leży u podstaw produkcji przyjaznych środowisku markowych modeli odzieży.

Produkcja, przetwarzanie, sortowanie

Proces produkcji włókien składa się z kilku etapów:

1. Cięcie odbywa się za pomocą kombajnu. W ostatnich latach nożyczki mechaniczne zostały zastąpione urządzeniami elektrycznymi ze zdejmowanymi nasadkami. Znacznie ułatwiły pracę mistrza i zapewniły wysoką produktywność. Runo jest usuwane ostrożnie, aby nie zaszkodzić zwierzęciu i nie zepsuć włókna. Brudną skórę owczą należy natychmiast usunąć.
2. Strzyżone włókno sortuje się według długości, koloru, grubości i falistości. Za najlepszy uważa się polar wiosenny.
3. Pranie nie powinno uszkodzić włókna. Dlatego tę pracę powierza się osobom znającym się na rzeczy.
4. Po umyciu materiał przepuszcza się przez czesarkę. Aby utrwalić lanolinę, włókno traktuje się olejem.
5. Wełnę czesano szczotkami. Następnie w równych paskach przekazywane są na krosno, aby uzyskać cienką nić, co nazywa się niedoprzędem. Jest wysyłany do przędzarki, gdzie kilka wątków tworzy jeden.

Na innej maszynie uzyskuje się gotową tkaninę do produkcji różnych towarów.

Wskazówki dotyczące hodowli wełny

Wełna owcza może mieć takie cechy, jak połysk, kolor i inne. Zależą one od wielu warunków i parametrów:

• rasa i wiek owiec;
• okres strzyżenia;
• warunki żywienia i wypasu.

Znane są 4 trendy w hodowli owiec wełnianych. Zasadniczo rasy różnią się grubością włókna.

Cienki polar

Włókna pochodzące ze zwierząt z cienkiej wełny mają własną klasyfikację. Dzielą się na dwa typy:

1. Najcieńsze mają grubość 10-14 mikronów.
2. Cienki - od 15 do 25 mikronów.

Długość włókna powinna wynosić 75-100 mm. Surowiec ten pozyskiwany jest z dzikich owiec, owiec merynosów. Podszerstek niektórych ras grubowłosych ma również właściwości delikatnego włókna polarowego. Rasy owiec merynosów są hodowane w Australii, Nowej Zelandii i Republice Południowej Afryki. Odpowiednie są dla nich warunki pustynne i stepowe. Standardem jakości jest włókno merynosów australijskich i nowozelandzkich o grubości nie większej niż 16,9 mikrona. Elastyczność materiału pozwala wytrzymać aż 20 000 zgięć.

Półcienki polar

Surowce takie pozyskiwane są od owiec hodowanych w łagodnym, wilgotnym klimacie. Obejmują one:

• Rasa Tsigai;
• nowe rasy rosyjskie;
• Romney-Marsh, Lincoln pochodzi z Anglii.

Obejmuje to krzyżówki niektórych ras cienkiej i grubej wełny. Grubość włókna – od 26 do 40 mikronów.

Półgrubowłosy

Grubość włókien ras półgrubowłosych waha się od 41 do 60 mikronów. Surowce o tych parametrach pozyskiwane będą od owiec hodowanych w warunkach górskich. Są to rasy szorstkowłose i niektóre odmiany ras długowłosych. Włókno tych owiec jest grubsze niż merynosów, ale jest trwałe i ma wystarczającą długość (20-25 mikronów). Wygodnie jest kręcić. Produkty wykonane z takich surowców mają jedwabisty połysk.

Szorstkowłosy

Siedliskiem ras owiec o grubej wełnie są pustynie i półpustynie. Grube włókno pozyskiwane jest także z mięsa i zwierząt mięsno-mlecznych. Grubość włókna sięga 61 mikronów. Surowce wykorzystywane są do produkcji odzieży wierzchniej, filcu i dywanów, które są trwałe.

Zastosowanie wełny

Wełna owcza jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach. Wykorzystuje się go do produkcji wielu produktów, a mianowicie:

1. Dywany. Producenci używają wełny jako podstawy i sprawiają, że powierzchnia jest miękka. Takie dywany wyróżniają się dużą gęstością i pięknem.
2. Sukienka łóżkowa. Six jest używany do produkcji koców, poduszek i dywaników, które są higroskopijne.
3. Płótno. Skarpety, pończochy, swetry i inne elementy odzieży są szyte i dziane z włókna wełnianego. Produkty wełniane zapewniają doskonałe ciepło.
4. Ręczniki. Materiał dobrze wchłania wilgoć i zapewnia komfort po zabiegach kąpielowych.

Pomimo wszystkich swoich zalet tkanina wełniana ma drobne wady. Niektóre rodzaje błonnika mają zwyczaj „gryzania”.

Jak powstają ubrania z owczej wełny?

Ludzie nauczyli się robić ubrania z tego materiału setki tysięcy lat temu. Jeśli wcześniej były to proste peleryny wykonane ze słabo przetworzonych skór, obecnie najnowocześniejsze próbki odzieży przygotowywane są z włókna wełnianego.

Krosno zrewolucjonizowało produkcję wyrobów wełnianych. Nowe technologie umożliwiają tworzenie najlepszych nici do produkcji wykwintnych towarów. Procesy produkcyjne są w większości zautomatyzowane i pozwalają na wytwarzanie produktów w ogromnych ilościach.

Subtelności przetwarzania w domu

Proces przetwarzania wełny uległ znaczącym zmianom w ostatnich dziesięcioleciach. W latach 90. rosyjska hodowla owiec podupadła. Uporządkowany system pozyskiwania włókien rozpadł się. Pogłowie bydła gwałtownie spadło. Stopniowo technologie uprawy surowców zaczęły odchodzić do przeszłości.

Z biegiem czasu sytuacja zaczęła się zmieniać na lepsze. Pojawiły się gospodarstwa rolne i gospodarstwa chłopskie. Konieczność przetwarzania własnych produktów zmusiła mieszkańców wsi do przypomnienia sobie rzemiosła z niedalekiej przeszłości.

Hodowcy zdali sobie sprawę, że sprzedaż wełny zaraz po strzyżeniu jest nieopłacalna. Co więcej, hodowla owiec stała się przedsiębiorstwem rodzinnym. W warunkach rozwiniętych technologii nie ma co mówić o pełnym cyklu przetwarzania surowców na miejscu. Przetwarzanie pierwotne jest uzasadnione i obejmuje następujące etapy:

1. Sortowanie. Proces jest żmudny i odpowiedzialny. Włókna nawet pochodzące od tego samego zwierzęcia różnią się jakością, długością i czystością.
2. Czyszczenie. Surowce należy oczyścić z resztek roślinnych, kawałków obornika i innych zbędnych elementów.
3. Zaczerwienienie.Obowiązkowa procedura, która sprawia, że ​​materiał jest reprezentatywny. Do prania używane są specjalne produkty. Na każdy kilogram surowca dodaj 250-300 gramów. proszek. Wypraną wełnę płucze się w gorącej wodzie. Liczba zabiegów uzależniona jest od stopnia zabrudzenia włókien.
4. Wysuszenie. Surowce układa się cienką warstwą na siatce. Grubość nie powinna przekraczać 1,5 cm, w przeciwnym razie wełna będzie schnąć długo.
5. Czesanie. Praca ta jest wykonywana na dwa sposoby. Najpopularniejsza jest metoda zgrzeblenia, polegająca na czesaniu szczotkami o drobnym włosiu wykonanym z cienkich, ale elastycznych metalowych drutów. Druga metoda nazywa się czesaniem, ale prawie nigdy nie jest używana.

Możesz wykonać przędzę z gotowego włókna własnymi rękami. Prawie nikt już nie używa starych przędzarek. Do produkcji wysokiej jakości gwintów wykorzystywane są maszyny napędzane elektrycznie.

Jak zrobić własny koc z owczej wełny?

Własnoręcznie robią koce z wełny. Proces jest prosty, ale pracochłonny. Składa się z kilku etapów:

1. Zakup materiału. Na rynku można spotkać wełnę czystą i niepraną. Umyty materiał jest droższy i będzie wymagał 2 razy więcej. Koc dla osoby dorosłej będzie potrzebował 2,5 kg.
2. Przerwanie włókna. Do tej pracy musisz przygotować długi kij. Wełnę należy rozłożyć, lekko spryskać wodą i ubić, regularnie przewracając. Ilość materiału powinna wizualnie wzrosnąć 2 razy.
3. Przygotowanie okładki. Wykonany jest z perkalu lub perkalu. Jedna strona pozostaje otwarta. Produkt jest wywrócony na lewą stronę.
4. Układanie wełny. Materiał układa się na rozłożonej gazie. Włókno należy wygładzić rękami i zwinąć na obu końcach. Następnie należy chwycić niezszytą krawędź okładki i naciągnąć ją na rolkę.Następnie obróć pokrywę z powrotem. Wełna będzie w środku. Po dokładnym wygładzeniu koc jest całkowicie zszyty.
5. Pikowanie koca. Do tej pracy będziesz potrzebować grubej bawełnianej nici i dużej igły. Należy cofnąć się o 10 cm od rogów, koc należy docisnąć do podłoża tak, aby leżał nieruchomo. Ściegi wykonuje się w odległości 10 cm, a po zakończeniu nici jest ona zwiększana.